PSA Stickstoffgeneratoren (Pressure Swing Adsorption) — NITROBERG®
NITROBERG® PSA Stickstoffgeneratoren erzeugen Stickstoff direkt vor Ort aus Druckluft, mit Reinheiten zwischen 97 % und 99,999 % und einem Durchfluss von 1,2 bis 1.141 Nm³/h über 18 Baugrößen. Sie ersetzen Tanklieferungen und langfristige Lieferverträge durch ein Skid, das mit Ihrer eigenen Druckluftversorgung läuft — und behalten Reinheit, Durchfluss und Verfügbarkeit selbst in der Hand. Entwickelt und gefertigt in Krefeld, Deutschland, mit Standard-Verschleißteilen aus dem freien Markt, serienmäßig drei Jahren Garantie und bis zu fünf Jahren mit einem Servicevertrag.
Was ist ein PSA Stickstoffgenerator (Pressure Swing Adsorption)?
Ein Stickstoffgenerator nach dem Pressure-Swing-Adsorption-Verfahren ist eine Anlage, die Stickstoff vor Ort aus Druckluft abtrennt — ohne chemische Reaktion und ohne kryogene Kühlung. Druckluft mit 5 bis 10 bar strömt durch ein Bett aus Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) — einem technischen Adsorbens, dessen Porenöffnungen auf wenige Ångström abgestimmt sind. Die etwas kleineren Sauerstoffmoleküle werden vom Sieb zurückgehalten, während die etwas größeren Stickstoffmoleküle hindurchtreten und in einem Puffertank gesammelt werden. Das Sieb ist kein Verbrauchsmaterial im alltäglichen Sinn: Bei sachgerecht aufbereiteter Druckluft bleibt es über Jahre wirksam, nicht über Wochen. Der einzige kontinuierliche Eingangsstoff ist Druckluft; der einzige kontinuierliche Ausgangsstoff ist Stickstoff in Industriequalität, in der von Ihnen eingestellten Reinheit zwischen 97 % und 99,999 %.
PSA steht in der Mitte des Technologiespektrums für die Stickstofferzeugung vor Ort. Hohlfasermembran-Systeme decken den unteren Reinheitsbereich bis etwa 99,5 % ab und sind die richtige Wahl, wo kurze Anlaufzeiten und eine kleine Stellfläche wichtiger sind als die Reinheit. Kryogene Luftzerlegungsanlagen decken das obere Ende ab, rechnen sich aber erst bei sehr großem Bedarf von mehreren Tausend Nm³/h und dort, wo Flüssigstickstoff als Koppelprodukt benötigt wird. Alles dazwischen — Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Labor, Chemie, Laserschneiden, Kunststoffe und Verpackung, Elektronik und Löttechnik — ist PSA-Terrain. Den Zyklus im Detail finden Sie im Abschnitt weiter unten, die vollständige NITROBERG®-Modellmatrix darunter. Diese Seite ist die technische Vertiefung zur breiteren Übersicht Stickstoffgeneratoren.
NITROBERG® PSA Stickstoffgeneratoren — Technische Spezifikationen
Justierbare Reinheitsregelung
Die Reinheit wird in der Steuerung eingestellt und mit der Anwendung verändert. Der Druckluftfaktor folgt — der Betrieb bei 97 % statt 99,999 % senkt den Druckluftverbrauch um rund zwei Drittel.
Skalierbar über 18 Baugrößen
NITROBERG® 500 bis 2000 deckt den gesamten industriellen Bedarfsbereich ab, von der einzelnen Laborleitung bis zur Prozessanlage mit mehr als tausend Nm³/h.
Standard-Verschleißteile
Filter, Ventile und Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) sind Standardware und aus dem freien Markt erhältlich. Keine Hersteller-Bindung, sobald der Generator installiert ist.
Zyklus auf CMS-Lebensdauer ausgelegt
Zyklustaktung und Druckausgleich sind darauf abgestimmt, das Sieb zu schonen. Der Austausch von Verschleißteilen bleibt auf planbaren, vorhersehbaren Intervallen statt im Notfalleinsatz.
Wählen Sie den NITROBERG® für Ihr Ziel aus Reinheit und Durchfluss.
Warum Stickstoff vor Ort mit PSA erzeugen
Unabhängig von der Flüssiggas-Versorgung
Schluss mit jährlichen Preiserhöhungen, mehrjährigen Tank-Lieferverträgen und Lieferunterbrechungen. Ein PSA-Generator läuft mit Druckluft, die Sie ohnehin erzeugen, und ein typischer Standort ersetzt Flüssigstickstoff mit einer Amortisation von zwei bis drei Jahren.
Auf die Anwendung abstimmbar — nicht überdimensioniert
Betreiben Sie den Generator mit der Reinheit, die die Anwendung tatsächlich braucht, nicht mit dem höchsten Grad, den das Datenblatt zulässt. Ein NITROBERG® verbraucht bei 97 % rund zwei Drittel weniger Druckluft als dieselbe Einheit bei 99,999 %. Der größere Hebel auf die Betriebskosten ist selten die Anlage selbst — es ist die ehrliche Festlegung der Reinheit.
Auditfeste Reinheitskonstanz
Eine PSA-Steuerung protokolliert Reinheit, Druck und Zyklusdaten kontinuierlich, bereit für GMP- und HACCP-Audits. Es gibt keine Verdampfungsverluste aus einem Lagertank und kein Kontaminationsrisiko durch Befüllzyklen — das Gas wird bei Bedarf erzeugt und sofort verbraucht.
Passgenau zu Ihrem Bedarf
Die NITROBERG®-Familie mit 18 Baugrößen deckt 1,2 bis 1.141 Nm³/h ab. Wächst der Bedarf, steigen Sie innerhalb der Familie auf, statt die Versorgungslogistik von Grund auf neu zu planen.
Wie funktioniert Pressure Swing Adsorption?
Ein PSA-Generator betreibt zwei Adsorbertürme im Wechsel. Während ein Turm unter Druck steht und Stickstoff erzeugt, regeneriert der andere bei Atmosphärendruck. Der Zyklus ist je Turm typischerweise alle 60 bis 120 Sekunden abgeschlossen, sodass der nachgeschaltete Puffertank einen kontinuierlichen statt eines pulsierenden Stickstoffstroms erhält.
Die fünf Schritte des Zyklus:
- Adsorption (Turm A). Aufbereitete Druckluft tritt mit 5 bis 10 bar in den Adsorber ein. Das Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) hält Sauerstoff, Kohlendioxid und Restwasserdampf zurück. Stickstoff tritt am Kopf des Turms aus und füllt den Puffertank.
- Druckausgleich (A → B). Bevor Turm A vom Netz genommen wird, wird ein Teil seines hochreinen Stickstoffstroms in Turm B geleitet. Das setzt den zweiten Turm vor, spart Druckluft und beschleunigt den Umschaltvorgang.
- Desorption (Turm B). Turm B wird auf Atmosphärendruck entspannt. Der vom Sieb freigesetzte Sauerstoff wird an die Atmosphäre abgegeben — keine Chemikalien, kein zu behandelnder Abfallstrom.
- Spülung (Turm B). Ein geringer Stickstoff-Rückstrom spült Turm B von Restsauerstoff frei und bereitet das Sieb auf den nächsten Adsorptionszyklus vor.
- Umschalten. Turm B übernimmt die Stickstofferzeugung, Turm A beginnt seine Regeneration. Der Zyklus wiederholt sich — Tag für Tag, Jahr für Jahr, über die gesamte Lebensdauer des Generators.
NITROBERG® PSA Modelle — 18 Baugrößen, 8 Reinheitsgrade
Der Druckluftbedarf steigt mit der Reinheit — bei 97 % rund 2,3 m³ Druckluft je m³ Stickstoff, ansteigend auf 6,4 bei 99,999 %. Die Matrix unten zeigt den Zusammenhang über die gesamte Reihe. Für eine persönliche Auslegung auf Ihre Anwendung nutzen Sie die Angebotsanfrage oben.
| Modell | Stickstoff-Reinheit | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 97% | 98% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | |
| NITROBERG® 500 | N₂10.7Druckluft24.6 | N₂8.6Druckluft19.8 | N₂7.1Druckluft18.5 | N₂6.2Druckluft18.0 | N₂4.1Druckluft13.9 | N₂2.2Druckluft10.1 | N₂1.7Druckluft8.8 | N₂1.2Druckluft7.7 |
| NITROBERG® 600 | N₂19.3Druckluft44.3 | N₂15.5Druckluft35.6 | N₂12.8Druckluft33.2 | N₂11.2Druckluft32.4 | N₂7.4Druckluft25.1 | N₂4.0Druckluft18.2 | N₂3.1Druckluft15.9 | N₂2.2Druckluft13.8 |
| NITROBERG® 700 | N₂30.0Druckluft68.9 | N₂24.1Druckluft55.4 | N₂19.9Druckluft51.7 | N₂17.4Druckluft50.3 | N₂11.5Druckluft39.0 | N₂6.2Druckluft28.3 | N₂4.8Druckluft24.8 | N₂3.4Druckluft21.5 |
| NITROBERG® 800 | N₂42.8Druckluft98.4 | N₂34.4Druckluft79.1 | N₂28.4Druckluft73.8 | N₂24.8Druckluft71.9 | N₂16.4Druckluft55.8 | N₂8.8Druckluft40.5 | N₂6.8Druckluft35.4 | N₂4.8Druckluft30.7 |
| NITROBERG® 900 | N₂65.9Druckluft151.6 | N₂53.0Druckluft121.8 | N₂43.7Druckluft113.7 | N₂38.2Druckluft110.8 | N₂25.3Druckluft85.9 | N₂13.6Druckluft62.3 | N₂10.5Druckluft54.5 | N₂7.4Druckluft47.3 |
| NITROBERG® 1000 | N₂89.9Druckluft206.7 | N₂72.2Druckluft166.2 | N₂59.6Druckluft155.1 | N₂52.1Druckluft151.0 | N₂34.4Druckluft117.1 | N₂18.5Druckluft85.0 | N₂14.3Druckluft74.3 | N₂10.1Druckluft64.5 |
| NITROBERG® 1100 | N₂117.7Druckluft270.7 | N₂94.6Druckluft217.6 | N₂78.1Druckluft203.1 | N₂68.2Druckluft197.8 | N₂45.1Druckluft153.3 | N₂24.2Druckluft111.3 | N₂18.7Druckluft97.2 | N₂13.2Druckluft84.5 |
| NITROBERG® 1200 | N₂145.5Druckluft334.7 | N₂117.0Druckluft269.0 | N₂96.6Druckluft251.1 | N₂84.3Druckluft244.5 | N₂55.8Druckluft189.6 | N₂29.9Druckluft137.6 | N₂23.1Druckluft120.2 | N₂16.3Druckluft104.4 |
| NITROBERG® 1300 | N₂205.4Druckluft472.5 | N₂165.1Druckluft379.8 | N₂136.3Druckluft354.4 | N₂119.0Druckluft345.2 | N₂78.7Druckluft267.6 | N₂42.2Druckluft194.3 | N₂32.6Druckluft169.7 | N₂23.0Druckluft147.5 |
| NITROBERG® 1400 | N₂286.8Druckluft659.5 | N₂230.5Druckluft530.1 | N₂190.3Druckluft494.7 | N₂166.2Druckluft481.9 | N₂109.9Druckluft373.6 | N₂59.0Druckluft271.2 | N₂45.6Druckluft236.9 | N₂32.2Druckluft205.8 |
| NITROBERG® 1500 | N₂402.3Druckluft925.3 | N₂323.4Druckluft743.7 | N₂267.0Druckluft694.1 | N₂233.1Druckluft676.0 | N₂154.2Druckluft524.1 | N₂82.7Druckluft380.5 | N₂63.9Druckluft332.4 | N₂45.1Druckluft288.8 |
| NITROBERG® 1600 | N₂494.9Druckluft1,138.2 | N₂397.7Druckluft914.8 | N₂328.4Druckluft853.7 | N₂286.7Druckluft831.5 | N₂189.6Druckluft644.7 | N₂101.7Druckluft468.0 | N₂78.6Druckluft408.8 | N₂55.5Druckluft355.2 |
| NITROBERG® 1700 | N₂579.3Druckluft1,332.5 | N₂465.6Druckluft1,071.0 | N₂384.4Druckluft999.5 | N₂335.7Druckluft973.5 | N₂222.0Druckluft754.8 | N₂119.1Druckluft547.9 | N₂92.0Druckluft478.6 | N₂65.0Druckluft415.8 |
| NITROBERG® 1800 | N₂792.6Druckluft1,822.9 | N₂637.0Druckluft1,465.1 | N₂525.9Druckluft1,367.4 | N₂459.2Druckluft1,331.8 | N₂303.7Druckluft1,032.6 | N₂163.0Druckluft749.6 | N₂125.9Druckluft654.8 | N₂88.9Druckluft568.9 |
| NITROBERG® 1900 | N₂974.9Druckluft2,242.2 | N₂783.5Druckluft1,802.1 | N₂646.9Druckluft1,681.9 | N₂564.9Druckluft1,638.1 | N₂373.5Druckluft1,270.1 | N₂200.4Druckluft922.0 | N₂154.9Druckluft805.4 | N₂109.3Druckluft699.7 |
| NITROBERG® 2000 | N₂1,141.3Druckluft2,625.0 | N₂917.3Druckluft2,109.8 | N₂757.3Druckluft1,969.0 | N₂661.3Druckluft1,917.8 | N₂437.3Druckluft1,486.9 | N₂234.7Druckluft1,079.4 | N₂181.3Druckluft942.9 | N₂128.0Druckluft819.2 |
| NITROBERG® 3000 | N₂1,459.8Druckluft3,357.6 | N₂1,173.3Druckluft2,698.6 | N₂968.7Druckluft2,518.5 | N₂845.9Druckluft2,453.0 | N₂559.4Druckluft1,901.9 | N₂300.1Druckluft1,380.7 | N₂231.9Druckluft1,206.1 | N₂163.7Druckluft1,047.8 |
| NITROBERG® 4000 | N₂1,709.1Druckluft3,930.8 | N₂1,373.6Druckluft3,159.4 | N₂1,134.0Druckluft2,948.5 | N₂990.3Druckluft2,871.9 | N₂654.9Druckluft2,226.6 | N₂351.4Druckluft1,616.4 | N₂271.5Druckluft1,412.0 | N₂191.7Druckluft1,226.7 |
| Alle Durchflusswerte in Nm³/h. N₂ = Produktgas; Druckluft = benötigte Druckluftversorgung. | ||||||||
Werte pro Zelle: N₂-Ausstoß / Druckluftbedarf, beide in Nm³/h. Betriebsdruck: 5–10 bar.
Warum BERG für PSA Stickstoffgeneratoren
20+ Jahre PSA-Erfahrung
Zwei Jahrzehnte Bau, Auslegung und Service von PSA-Lufttrennung. Siebauswahl, Zyklusabstimmung und Redundanzplanung beantwortet das Team, das genau das in Lebensmitteln und Getränken, Pharmazie, Labor, Chemie, Laserschneiden und Elektronik-Löttechnik umgesetzt hat.
Made in Germany — Ingenieurssubstanz
PSA-Konstruktion und Skid-Fertigung finden in Krefeld, Deutschland, statt. Das Preisniveau hält international stand — ohne Verlagerung von Engineering oder After-Sales ins Ausland und ohne Abstriche bei der Zertifizierungstiefe.
Standard-Verschleißteile, keine Hersteller-Bindung
Filter, Ventile und Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) sind Standardware und aus dem freien Markt erhältlich. Es gibt keine Abhängigkeit von einem exklusiven Zulieferer, sobald der Generator installiert ist, und Ihre Servicekosten bleiben über die Lebensdauer der Einheit kalkulierbar.
Direktes Engineering + weltweiter Service
Sie erreichen das Engineering, nicht ein Callcenter. Die Garantie beträgt serienmäßig drei Jahre und mit einem Servicevertrag bis zu fünf Jahre.
Wo PSA Stickstoffgeneratoren eingesetzt werden
PSA ist die Standardtechnologie für Stickstoff vor Ort überall dort, wo die Anwendung 99 % Reinheit oder höher bei stabiler, kontinuierlicher Versorgung verlangt — in Lebensmitteln und Getränken, in Pharmalinien, als Trägergas im Labor, bei der chemischen Inertisierung, beim Laserschneiden und in der Elektronik-Löttechnik. Die Seiten unten zeigen typische Reinheitsziele und Integrationsmuster je Branche.
Engineering, Service & OEM-Support
Engineering auf Anfrage. Auslegung für ein ungewöhnliches Durchflussprofil, ein nicht standardmäßiges Reinheitsziel, redundante Skids für eine kritische Linie oder eine Stellfläche, die in einen bestimmten Anlagenraum passen muss — das übernimmt das Engineering-Team in Krefeld, nicht ein Anfrageformular, das in einem generischen Rückruf endet. Sprechen Sie mit dem Engineering über die Anforderung, noch vor der Angebotsphase.
Systemintegration und weltweiter Service. Ein PSA-Generator ist Teil einer größeren Druckluftinstallation, und die Integration ist ebenso wichtig wie der Generator selbst. Berg Kompressoren — die Systemintegrations- und Service-Einheit der BERG Group — übernimmt Installation, Inbetriebnahme und das weltweite Servicenetz, mit einer direkten Leitung zurück zum Engineering-Team in Krefeld. Den vollständigen Integrationsumfang finden Sie unter berg-kompressoren.de.
OEM-Programm. NITROBERG®-Generatoren sind unter Ihrer Marke verfügbar, mit Ihrer RAL-Farbe, Ihrem Logo, Ihrem Bedienerhandbuch, Ihren HMI-Bildschirmen und einer anwendungsspezifischen Konfiguration. Die Technologie bleibt dieselbe, das sichtbare Produkt wird zu Ihrem.
Häufig gestellte Fragen zu PSA Stickstoffgeneratoren
PSA und Membran sind komplementäre, nicht konkurrierende Technologien. Membran-Stickstoffgeneratoren erreichen Reinheiten bis etwa 99,5 %, starten in unter fünf Minuten und haben eine kleine Stellfläche — die richtige Wahl für Reifenbefüllung, Lebensmittelverpackung, Brandschutz oder Laserschneiden im unteren Reinheitsbereich. PSA erreicht bis 99,999 %, braucht aus dem Kaltstart 15 bis 30 Minuten bis zur spezifikationsgerechten Ausgabe und ist die richtige Wahl für Anwendungen in Lebensmitteln und Getränken, Pharmazie, Labor, Chemie und Elektronik-Löttechnik. Die Grenze liegt in der Praxis bei rund 99 % Reinheit: darunter ist Membran meist wirtschaftlicher, darüber ist PSA der Standard. Ein Membran-Stickstoffgenerator von Berg ist in Vorbereitung und wird neben dieser PSA-Reihe als zweite Technologieoption stehen.
Die NITROBERG®-Reihe deckt 97 %, 98 %, 99 %, 99,5 %, 99,9 %, 99,99 %, 99,995 % und 99,999 % ab — entsprechend den Quality Grades 2.0 bis 5.0 (10.000 ppm bis hinunter zu 10 ppm Restsauerstoff). 99,999 % ist die Obergrenze der Familie; eine Reinheit von sechs Neunen (99,9999 %) liegt nicht innerhalb der NITROBERG®-Spezifikation und ist für PSA in dieser Größenklasse nicht das richtige Ziel. Für Anwendungen, die tatsächlich sechs Neunen benötigen, ist die richtige Technologie die kryogene Luftzerlegung statt PSA — eine andere Größenklasse der Installation, die typischerweise bei sehr hohem kontinuierlichem Bedarf gewählt wird.
Der Druckluftbedarf steigt mit der Reinheit deutlich an. Über die NITROBERG®-Familie reicht das Verhältnis von Druckluft zu Stickstoff von etwa 2,3 bei 97 % Reinheit bis etwa 6,4 bei 99,999 %. Als konkretes Beispiel: Ein NITROBERG® 1000 liefert bei 97 % 89,9 Nm³/h Stickstoff und verbraucht 206,7 Nm³/h Druckluft, während dieselbe Maschine bei 99,999 % 10,1 Nm³/h liefert und 64,5 Nm³/h verbraucht. Die ehrliche Auslegung des Druckluftsystems auf die benötigte Reinheit ist der größte einzelne Hebel auf die Betriebskosten — der Betrieb bei 97 %, wenn die Anwendung es zulässt, senkt den Druckluftverbrauch gegenüber 99,999 % um rund zwei Drittel.
Bei sachgerecht aufbereiteter Druckluft — getrocknet, gefiltert, ölfrei — bleibt Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) typischerweise 8 bis 12 Jahre wirksam, bevor ein Austausch in Betracht kommt. Die häufigste Schadensursache ist eine Kontamination im Vorfeld: flüssiges Wasser, Ölmitnahme aus dem Kompressor oder Partikeldurchbruch aus einem verschlissenen Filter verkürzen die Sieb-Lebensdauer drastisch. Die serienmäßige NITROBERG®-Druckluftaufbereitungskette (Wasserabscheider, Kälte- oder Adsorptionstrockner, Feinfilter, Feinstfilter, Aktivkohleturm, Staubfilter) ist darauf ausgelegt, das Sieb über das lange Wartungsintervall zu schützen.
Nein. Filter, Ventile und das Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) selbst sind Standardkomponenten, die aus dem freien Markt erhältlich sind. Es gibt nach dem Erstkauf kein Berg-exklusives Ersatzteilgeschäft. Die Entscheidung ist bewusst getroffen — herstellergebundene Verschleißteile bedeuten steigende Servicekosten und Hersteller-Bindung über die Lebensdauer des Generators, und Bergs Haltung ist, dass der Wert im Engineering und im Service liegen sollte, nicht in eingeschränkten Ersatzteilen.
NITROBERG®-Generatoren sind CE-zertifiziert nach der Druckgeräterichtlinie (CE2912 / PED 2014/68/EU, Modul B/D) und in einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485 gebaut, mit einer EU-Baumusterprüfung — Bauart (Modul B) in der Akte. Der Grad 99,999 % (Quality Grade 5.0, 10 ppm Restsauerstoff) deckt die Anforderungen der Labor-Massenspektrometrie und der pharmazeutischen Inertisierung am oberen Ende der Reihe ab. Für anwendungsspezifische Validierungsdokumentation stellt das Engineering das relevante Datenpaket auf Anfrage bereit.